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《玻璃瓶的原料成分和节能窑炉分析》是一篇不错的文章，这篇文章主要介绍了玻璃瓶的原料和窑炉的结构，很值得参考学习，今个琳琅玻璃瓶厂小编借助官方网站发表一下，希望对广大朋友和玻璃瓶行业的人士有所帮助，来共同探究研究学习，要生产某种玻璃器皿制品或对原有玻璃配方和化学组成进行改进提高，首先进行的工作就是要设计出合理的玻璃化学组成。玻璃化学组成的设计是计算玻璃配方的主要依据。玻璃化学组成设计的是否合理决定了玻璃物理化学性质的好坏，也决定了玻璃制品的质量好坏和产量的提高。改变玻璃的化学组成即可以改变玻璃的结构状态，使玻璃的性质发生变化。在生产实际中，玻璃瓶生产厂家主管工艺的技术人员就是通过改变和调整玻璃的化学组成来保证玻璃的理化性能和工艺性能符合要求，维护生产正常运转。因此，玻璃瓶厂是研发新品种的玻璃，还是对原有的玻璃组成进行改进，首先能必须从设计玻璃化学组成开始。窑坎和澄清池如果应用好了也会给玻璃瓶厂节约一部分能源，因其属于窑炉结构的一部分，不需要其他辅助设备，所以收到很多的厂家重视，是一种一劳永逸的节约能源的好方法：
1，窑坎
窑坎应位于熔化区与澄清区之间的“液泉”的前沿，即热点附近，其高度一般为池深的50%~60%，宽度一般为400mm。其作用和鼓泡相同。鼓泡被称为动态强化，窑坎为静态强化，两者相辅相成，有力地强化热点附近的液流，增强了玻璃液流的循环速度，从而加强了熔融玻璃之间的热交换，提高了热利用率，改善了玻璃液的化学均匀性和热均匀性，达到提高玻璃液质量，节能降耗的目的。熔制有色玻璃时，鼓泡和窑坎可以并用，窑坎设置在鼓泡之后，两者间距控制在700~800mm。熔制无色玻璃可只用窑坎，不用鼓泡。
2，采用澄清池的结构
国外熔窑的熔化池的深度与国内的主要差别在于澄清池的深度不同，根据德国索尔格公司深澄清池窑炉的研究与实践，澄清池越深就越有利于提高玻璃液的澄清质量和有效地降低玻璃液回流，从而降低能耗，提高熔化率。
深澄清池的使用必须与窑坎相配合，窑坎起浅层澄清的作用，迫使澄清带的液流全部流过瑶池上部并成一薄层，这样玻璃液的温度可进一步提高，有利于气泡的排除，能大大加快澄清速度和改善玻璃液的质量。国内几家玻璃瓶厂的马蹄形火焰窑炉使用该技术，运行情况良好，热效率都在40%左右。另外，采用深澄清池后，流经流液洞的玻璃液温度较低，可以提高流液洞的使用寿命。当熔制深色玻璃时，为防止因玻璃液温度降低而造成流液洞的堵塞，必须设置防堵电极或防堵鼓泡。
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