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玻璃瓶生产厂家应该怎么把配合料配比的更精确呢？徐州玻璃瓶生产厂家小便最近发表了一篇关于《玻璃配方精确控制》介绍的很详细，今天发表在网上，供大家相互学习和交流。
玻璃瓶配合料的分层又称分料。配合料在运输过程、混合过程和各落差过程中常易发生分层现象，这导致配合料成分产生局部变化。产生分层的主要原因是、原料间存在力度差、粉料过于干燥等。另外分层也与颗粒形状、原料表面性质、静电荷、流动能力、休止角等有关。从分层的机理看，分层有落差分层、振动分层和搅拌分层之分。
1落差分层 当料粉有一个设备转移到另一个设备时常产生落差分层。颗粒大的和密度大的粉料将分散在料堆的四周，而颗粒细的与密度小的粉料将集中在料堆的中央部位。当排料时，通常是先排出仓中部的粉料，而排出料仓四周的粉料。在排料的后期，粗颗粒骤增，细颗粒的比例低于原来的比例，中颗粒的比例也稍降低。
2 振动分层 当颗粒度和密度不同的混合粉料在受到振动时，大颗粒与小密度粉料会自动地由底部和内部上升到上部和外部而产生分层。
3 搅拌分层 当两种不同的溶液在混合时，则采用搅拌将能得到充分均匀的混合液。但用于搅拌固体粉料，则其均匀度有一定的限度，因为搅拌方式包含了上述两种分层现象。
在配合料制备工艺中，最常见的分层现象是落差分层和振动分层两种。根据不同的分层原因，在设计上与工艺上不同的控制。例如。尽可能地把粉料仓设计的狭而高的形状，缩短粉料的落差。经常保持粉料仓满仓，采用移动式混合机，把混合后的混合料直接送到窑头料仓，适宜的颗粒组成，配合料添加适量的水分，配合料的粒化等。
称量后的粉料在混合与输送过程中，往往会产生飞料、沾料、剩料、漏料的现象。因此，它对配合料的质量有一定的影响，产生这种现象的原因除设备、工艺、操作上的不合理外，人为因素也不能忽视，尤其是人工配料的小型玻璃器皿厂，在此方面玻璃瓶厂更应该得到重视，应按具体情况加以不同处理。
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