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进料：被倒入存料斗中，输送带将自动提升到理坯处，之后被整齐的排列于进坯导轨上，排好的依靠重力自动进入设备的加热输送。自动控制理坯，上坯效率高而不伤。
加热：在进坯星轮处加温头自动连续的获得，匀速转动的连续不断的经过特制的加温区而获得精确控制加热，温度分布匀称合理。
拉伸吹瓶：凸轮机构准确控制模具的开合。简洁的模架机构，使模具的更换更加方便快捷。特殊的锁模增压系统，使锁模达到快速而稳定。吹嘴的特殊结构，独创的吹瓶控制技术，提高了成品率。
成型出瓶：机械手自动将瓶从模具中取出，并接受质量检测，达到质量要求的瓶输送到传动带上，卸下存储于瓶仓或联机灌装。
传送机构：独特的玻璃瓶生产厂家芯轴传送机构，加热时保证无颠倒的风险。
高速运行锁模机构：自主知识产权的发明专利的圆弧是锁模结构，特殊的锁模增压系统，高速运行稳定无噪声。
热灌装瓶成型机构：吹热灌装瓶时，采用三路循环式特殊设计分配器将不同要求的水/油温度均匀分配至模具的不同部件中，使瓶子结晶度达到最佳效果。
轻量化节能系统：采用冷风和热风双组合式在加热时对瓶口和传动芯轴强迫冷却，实现最佳冷却方式。在加热箱内采用引风装置，克服空气对流，确保加热温度的均衡性，防止表面过热。
节能的封口机吹气组合阀：控制阀的无管道式连接，结构紧凑，玻璃瓶生产厂家调试维护简单，高低压气消耗合理，达到最佳的耗能控制。
简捷可靠的机械手：凸轮连杆式的取坯及取瓶的机械手，简捷、协调性优异，制造成本低。
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