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玻璃工业包括汽车玻璃、工业玻璃、板状深加工玻璃、光学玻璃、石英玻璃、艺术玻璃、特种玻璃、玻璃容器器皿、浮法平板类玻璃、医药玻璃/玻璃仪器、玻璃纤维/玻璃钢、电力/电子玻璃、其他玻璃等。
玻璃容器属日用玻璃工业，主要作为食品、饮料、医药、日化、文教、科研等行业配套用包装瓶。使用范围广，用量大，是日常生活工作不可缺少的包装材料。目前我国人均消费包装瓶5.5公斤，远低于发达国家人均消费45公斤包装瓶平均水平，市场空间很大，但随着纸制品、塑料制品等潜代品的发展，玻璃包装市场也正在面临着严峻的考验。
按十五规划预计2005年日用玻璃制品市场需求将达到920万吨我，平均年增长4％；全国日用玻璃制品销售额将达到250亿元人民币，平均年增长6％；出口创汇额将达到7亿美元，平均增长7％。利润总额达到20亿人民币。现有乡以上独立核算工业企业一千余家，到2005年将略有减少，产量居前十位的企业其总产量只占行业总量30％左右，年产超过10万吨的企业约占5％千万。
以下是个1996至2000年度部分日用玻璃行业统计数据：
2000年按全部国有和年产品销售额在500万元以上的非国有工业企业统计，日用玻璃行业主要统计指标为：
工业总产值154.36亿元，其中：日用玻璃制品125.31亿元，保温容器20.83亿元，玻璃仪器8.22亿元。
产品销售收入158亿元，其中：日用玻璃制品130.54亿元，保温容器18.41亿元，玻璃仪器9.05亿元。
日用玻璃制品产量617.10万吨，保温容器3.10亿只。
利税总额12.94亿元，净利润3.14亿元，其中：日用玻璃制品利润2.45亿元，保温容器利润0.20亿元，玻璃仪器利润0.49亿元。
亏损企业占26％。
瓶罐玻璃1999年三季度止主要经济技术指标
工业总产值（90年不变价）316121.6万元产品销售税金及附加1850.6万元玻璃容器总产值（90年不变）234737.5万元产品销售利润57572.7万元
工业总产值（现价）392250.4万元利润总额4354.9万元
玻璃容器总产值（现价）316516.5万元实现利税总额31232.5万元
工业销售产值（现价）372816.5万元固定资产净值平均余额377530.0万元玻璃容器销售产值（现价）301655.2万元流动资产平均余额404277.2万元
玻璃容器产品出口交货值23365.2万元负债总计566004.7万元
吨玻璃容器实际耗碱171.0千克应交增值税10734.9万元
吨玻璃容器实际耗标煤422.0千克工业中间投入合计271436.6万元
万元产值综合折标煤6.0吨工业增加值率29.8％
全部职工平均人数61092.0人工业产品销售率95.0％
工业全员劳动生产率19542.0元/人工业资金利税率4.2％
全部职工工资总额32608.6万元工业成本费用利润率1.3％
人均收入5505.0元流动资产周转率0.9次
产品销售收入360908.1万元人均创利税5274.0元
产品销售成本271613.4万元人均创利718.0元
产品销售费用28131.3万元本期统计企业总数77.0家
1999年全年按全部国有和年产品销售额在500万元以上的非国有工业企业统计，日用玻璃总产量为586.16万吨，比上年增长7.27％，保温容器3.176亿个，比上年增长10.57％，全年出口4.985亿美元比上年增长11.88％。
1997年按79家重点企业统计，工业总产值为39.8亿元，玻璃容器总产值32.4亿元。
工业销售产值为50.2亿元，玻璃容器总产值41.4亿元。
每吨玻璃容器耗碱167.6千克，每吨玻璃容器耗煤493千克，万元产值综合折标准煤为4吨
全部职工平均人数为7.5万人，工业全员劳动生产率为每人24422元，人均收入为6426元。
产品销售收入为47.7亿元，利润总额15655.8万元。
固定资产净值平均余额为42.8亿元，流动资产平均余额为38.4亿元。
成本费用利润率为3.5％，流动资产周转率1.2次，人均利润2128元。亏损企业占34％。
总产量281万吨，按只计算为125亿只，其中：饮料瓶1.9亿只，罐头瓶2.7亿只，啤酒瓶19亿只，白酒14.4亿只，输液瓶8.9亿只，农药瓶2亿只，其他瓶75亿只。
1996年瓶罐玻璃和保温容器制品主要经济指标情况是（瓶罐玻璃制品按103家重点企业）：
工业销售额为53.98亿元，其中玻璃容器销售值为45.60亿元，工业增加值14.76亿元。
吨玻璃容器实际耗碱171.7千克，耗煤521千克，万元产值综合折标准煤为5吨。
全部职工平均人数为9.42万人，工业全员劳动生产率为每人16205元。
产品销售收入为49.87亿元，利润总额为2273.1万元，实现利税4.10亿元。
固定资产净值平均余额为39.28亿元，亏损企业占25.2％。
瓶总产量为140.7亿只，其中：汽水瓶为2.30亿只，罐头瓶为2.79亿只，啤酒瓶为23.44亿只，白酒瓶为18.10亿只，输液瓶为10.09亿只，农药瓶为4.17亿只，其它瓶为84亿只。
细分市场
日用玻璃容器分为瓶罐、器皿、保温容器，其中瓶罐占去了93％，器皿和保温容器只占6％和1％，可见占领瓶罐市场就拥有了日用玻璃制品市场的领导权。
玻璃瓶罐市场品种繁多，主要以啤酒瓶、白酒瓶比重最大，和起来占整个瓶罐市场的20％还要多，啤酒瓶第年有12至18亿只的需求量，白酒瓶至少也有12亿左右的需求。除此之外，输液瓶市场也不可小看，虽然只占7％，但至少也有8到10亿瓶的需求。饮料瓶、罐头瓶、化学药品瓶、化装品瓶、调味品瓶等都是这个瓶罐市场的成员。
玻璃器皿市场品种更多，从加工方法分有压制的、机吹的，有人工吹制的，从外观用途分有钢化杯、印花杯、米酒杯、美装杯、高脚杯、水壶、花瓶、烟缸等等很多品种。其中由压杯机制成的玻璃制品占了主流，有78％之多
保温容器有小口的、大口的、气泵出水的之分。小口暖壶占了绝对多数，接近97％的保温容器是小口的。
啤酒瓶市场
请参阅＜＜啤酒包装容器塑料化的现状与发展评述＞＞世界啤酒概况
第一批PEN瓶装啤酒出线
日前，嘉士伯公司和TUBORG公司开始采用PEN新型瓶灌装啤酒。萨西布公司是这两家大型啤酒制造厂的技术合作伙伴，PEN瓶装啤酒就出自萨西布灌装线。
PEN瓶可保持啤酒原有的口味及其他品质，并可防光、防氧化和防CO2析出，它是一种简称PEN的特殊聚乙烯类塑料，特别适用于做啤酒瓶。PEN具有许多优点--轻：容积为380ml，较玻璃瓶多15％，但重量却比玻璃瓶轻35％。容易开启：带有皇冠木塞盖，可不用开瓶器或其他工具开瓶。不易破损：与通用饮料塑料瓶相同。此外，为尽可能向消费者保证供应新鲜啤酒，其货架周期定为3个月，同时也是为了促进空瓶循环。
日前，由于PEN瓶仍属初始采用阶段，瓶子数量有限，因此只有嘉士伯公司和TUBORG公司采用PEN瓶，而且只由零售商供销。
《玻璃瓶及塑料箱包装》
根据对市场的调查分析发现，大容量（640ML）瓶装啤酒塑料箱装（1×24）适宜以普通低档酒的形式销往酒店餐饮业、酒类批发市场及农村市场，是目前替代捆扎啤酒的最好包装形式。高档啤酒主要销往宾馆、饭店、酒吧及超市，采用玻璃瓶装也尽量采用小瓶及异型（1×12）、（1×6）纸箱包装。不宜采用大容量（640ML）及普通的绿色瓶，这样一来包装重量适中，便于搬运及存放。同时瓶装啤酒减少容量，改为小瓶装（350ML）是一个非常好的办法，它既可大大降低啤酒爆瓶的危险又符合当今社会提倡健康饮酒的潮流。而且生产厂家利用现有生产线即可生产，不需增添设备。对于不胜酒力的消费者来说，在家自饮既能尽兴又不浪费。包装精巧的小瓶不会被关心丈夫健康的家庭主妇拒之门外。特别是在超市售卖应考虑一个家庭主妇能够携带的重量，这样一来就会铺平啤酒进入家庭餐桌的道路。
桶装啤酒
虽然市场上也采用易拉罐装、桶装形式包装，但其比重不超过5％。桶装啤酒又可分为不锈钢的扎啤桶及普遍的啤酒保鲜桶，扎啤的高价格使其市场占有量很小。普通的啤酒保鲜桶常用于散啤酒及纯生啤酒的销售，它以价格低廉、口感清爽而备受广大消费者欢迎。并且它极好的新鲜度也是瓶装啤酒无法媲美的。但是由于它是不经过高温杀菌直接投放市场的，所以对桶的清洗和消毒成为保证桶装啤酒质量的关键。桶装的鲜啤酒、生啤及扎啤适合在城市啤酒销售旺季销往饭店、宾馆、大排档。桶装啤酒经过瞬时巴氏杀菌或不经高温杀菌，啤酒的风味保持较好，酒中存活了大量有益于人体健康的酵母菌，符合当今崇尚啤酒新鲜健康的潮流。桶装啤酒的优势是保持了较好的啤酒感官品质，而且可以彻底避免瓶装啤酒因意外爆瓶给消费者带来的伤害。但是桶装啤酒也不是没有缺点，由于鲜啤酒保持期短（不大于7天），只适宜那些交通便利、消费集中的地点销售。快送快销，便于保鲜，也较大地满足了高层次消费者对口味及新鲜度的较高认知及需求。对于生产厂家来说，桶装啤酒不使用瓶、盖、标、箱等包装材料，其利润率可比瓶装产品高出30％～50％。
易拉罐包装
易拉罐啤酒在前几年的市场销售中，由于包装附加值高，只有具有较高消费能力的群体才能接受，寻常百姓一般不敢问津，只能选择价格相对低廉的瓶装啤酒。但现在价格差别不大，能否选用易拉罐啤酒只取决于购买和饮用习惯。易拉罐啤酒酒质佳、携带方便又不易被假冒。较之瓶装啤酒来说，易拉罐啤酒更适于厂家长途运输。
易拉罐适合用于高档精品啤酒在节假日期间销往超市、商场、风景名胜区，既可满足送礼需要，又可方便外出游玩旅途中饮用。易拉罐啤酒密封性能优越、干净卫生，能较大程度地保持啤酒的固有风味，应着重在城市中青年消费群体中推广。
《饮料啤酒市场看好聚酯包装》
据有关资料显示，近几年来，我国软饮料产量以年均超过20％的速度递增，2000年达到1300多万吨。啤酒生产已突破2140万吨，居世界第二位。业内人士认为，饮料业的高速增长，为聚酯包装行业展现出良好的发展前景。
PET聚酯瓶具有质量轻、价格低、饮用方便、使用安全性高等优点，而且具有较好的环保节能特性，生产能耗仅为玻璃瓶的41％至64％，如果进一步回收再利用，其能耗可降低50％左右。
软饮料市场的快速增长，使PET聚酯瓶在过去5年中的年消费增长达到18％，已居塑料食品包装之首。特别是灌装茶饮料的热罐装PET瓶已成为PET瓶增长最快的品种，年增长率超过50％。PET聚酯啤酒瓶的出现，更为其提供了广阔的发展空间。目前美、英、日等国已有部分啤酒生产厂采用聚酯瓶包装。有关专家根据我国目前年产啤酒总量测算，每年大约可消耗250～300亿只啤酒瓶（包括回收再用），即使是部分替代，其市场前景也不可估量。
据悉，目前国内主要生产PET聚酯瓶的两家上市公司为紫江企业和珠海中富，分别占有国内PET瓶20％和30％～40％的市场份额。
紫江企业近年发展很快，控股、参股子公司数目由初期的7家发展到15家，占据了上海、武汉、郑州、天津、长春、昆山、成都等市场。该公司新建的年产1．2亿只PET热灌装瓶生产线项目已于2000年起开始试生产，去年8月，该公司又在上海、广州、成都和北京投资建厂，使其总生产能力达到4．85亿只。
珠海中富为国内最早获得可口可乐和百事可乐认可的PET饮料瓶生产厂家，目前已占据深圳、昆山、南京、成都、天津、北京以及东北的市场。该公司现正在拟建天津、海口、郑州、武汉、沈阳等地的热灌装瓶公司和相关销售网络。
白酒瓶市场
罐头用瓶市场
医药用瓶市场
请参阅＜＜浅谈输液包装容器的现状比较发展趋势＞＞＜＜新型大输液塑料瓶与盖包装设备生产线在大连研制成功＞＞
为适应我国医药包装及设备的高科技产业化，大力促进技术创新与国际相同产品接轨，最近，由大连经济技术开发区企富源药用包装研究所研制的塑料瓶与盖包装设备获得国家知识产权局的专利授权。这种新型大输液塑料瓶与盖包装设备生产线的问世，改变传统玻璃瓶的包装形式，解决了玻璃瓶运输中易破损，使用后不利再生且不符合国家环保产业要求等问题，并使国内制药业不再引进几千万元昂贵的进口流水线。该所研制的大输液塑料瓶包装流水线，从制瓶、灌装、瓶与盖整合一体，只需几百万元，可加速国产化步伐。该生产线给输液药厂找到了一条投资少、成本低、上档次、增效益的换代产品之路。
这种一次性大输液塑料瓶与盖（100--500毫升），采用新型无毒药用包装材料，且外型美观、安全卫生、制造简便，临床加药快捷方便，瓶与盖整合一体，且密封性能好、价格低。目前，国内多家制药输液企业纷纷与该所洽谈合作，将为我国医药包装市场创造更大的效益。
《我国药用玻璃包装的现状与发展前景》
药用玻璃是医药包装行业的一个主要分支，也是整个医药工业的一个重要组成部分。改革开放以来，我国的药用玻璃包装工业得到了迅速的发展，特别是经过“八五”、“九五”期间的努力，基本能够满足医药包装的需求，正在发展成为一个举足轻重的产业。
为便于对我国药用玻璃包装现状及发展前景有一个比较清晰的认识和定位，尽尽缩短与国际先进水平的差距，迎接WTO对行业带来的机遇和挑战，促进我国医药制剂整体水平的提高，本文拟对几种新剂型所涉及的主要药用玻璃包装作简要的分析。
一、抗生素粉针剂
抗生素类药物的鼻祖青霉素自1929年问世至今半个多世纪以来，为人类的健康事业做出了上卓越的贡献，而模制和管制的抗生素玻璃瓶以其他材料不可替代的优势成为其首选的包装材料。
模制抗生素瓶：该类产品基础化学分为钠一钙一硅酸盐玻璃、无硼或低硼中性料，玻璃组成中碱性氧化物（R2O）含量一般控制在13％以下，且产品在生产过程中经过表面硫化处理，故该类产品以其优良的化学稳定性被大量、广泛地用于抗生素类粉针剂的包装，用量约为抗生素粉针总量的70％。国内抗生素分装“四大巨头”中的哈尔滨制药集团、鲁抗医药集团、石家庄制药集团基本全部采用，年用量约为40亿支。
近年来，随着医药工业的高速发展，该产品的工艺制造水平及产品质量水平得到很大提高。国内最大的生产厂山东省药用玻璃股份有限公司，为了尽快缩小与国外发达国家同类产品的差距，在扩大规模的同时，加大技改投入力度，于1997年引进一条美国埃姆哈特公司（EM）的制瓶生产线，其产品质量水平已达到和接近国际同类产品先进水平。该企业通过对原有工艺技术及装备的不断革新改造，试制生产了薄壁量瓶、高白料瓶，改善了瓶子外观透明性和光洁度。
目前国内有10家生产厂，年产量约100亿只，大部分企业的年产量不足5亿只，技术装备水平和产品质量水平与国际同类产品先进水平相比，还存在很大差距，轻量化的任务还没有完全实现，传统的80万单位青霉素被大剂量分装替代的越来越多，各类新特药、高档药的出现，加之管制瓶的竞争，模制抗生素瓶的发展趋势是轻量化、高档化及大规格化。
管制抗生素瓶：该类产品亦用于抗生素粉针的包装，国内以华北药厂使用量最大，年用量约12亿支。该产品近年来发展较快，已逐步潜代了冻干剂用安瓿，并部分地替代了模制瓶。管制瓶属二次加工产品，其质量水平不仅取决于制造工艺，更重要的是取决于玻璃管的质量水平。所以，同时具备玻璃管生产能力的企业要有一定优势，但目前国内众多生产厂家并不具备拉管生产能力，致使该产品质量水平差异较大，市场竞争激烈。与国际同类产品相比，玻璃的材质也存在一定差距。国外发达国家管制瓶玻璃成分中氧化硼（B2O3）含量一般在10％以上，国内的则在2％-7％，玻璃材质导致了产品理化性能的差距。另外，产品标准水平、实物质量水平及包装质量均未达到国际同类产品的先进水平。
从目前国内外抗生素粉针包装的发展趋势看，该产品将具有很大的发展潜力。改善玻璃材质、增加瓶子强度、提高规格尺寸的稳定性、外观质量及包装质量、发展低膨胀系数的、印字的管制瓶，将成为今后的发展方向。
原国家医药管理局在“九五”至2010年发展方向及目标中提出：“五大制剂发展产量目标预计为：抗生素分装量按每年增长10％计，2000年产量约130亿瓶，2010年约210亿瓶。”抗生素粉针为药品的“五大剂型”之一，在各类常规药物中抗生素用量最大。
从国内外市场现状及发展需求分析，管制瓶有逐步上升的趋势，但模制瓶一直占据主导位置，70％以上的抗生素粉针还在采用模制瓶。
医药包装行业“十五”发展规划纲要在各剂型包装发展方向中提出：“粉针剂（包括生物、生化冻干）要发展优质管制瓶和轻量模制瓶。在今后相当长的时期内，这两类产品将在激烈的市场竞争中充分发挥各自独特的优势，必然会出现在发展中相互竞争、相互替代，在相互的替代竞争中获得更大的发展。
二、水针剂
水针剂馐主要为玻璃安瓿，目前国内市场年需求量为290亿支，国内生产厂家众多。原国家医药管理局1990年开始强制淘汰非易拆安瓿，该产品已达到升级换代，但是当前安瓿的质量问题表现尤为突出。易折安瓿不易折原因一是产品标准水平低，二是产品质量、安瓿壁厚及折断力指标达不到要求，加之有些中小型企业及制药企业置社会效益于不顾，忽视安瓿质量及用药安全，助长了安瓿市场低质低价竞销局面。
根据市场调查分析预测，我国医药针剂将以每年5％的速度增长，2010年将达到375亿支10％-15％的针剂需要耐强酸、强碱及避光的安瓿，5％的安瓿需要优质印字。
