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澄清均质的玻璃液流过铂金质的细长夹缝，玻璃瓶厂通过双辊引下制成薄板。板厚度取决于流过夹缝时玻璃液的黏度及辊子牵引速度。
玻璃带形成后在夹缝处受第一对辊的牵引力作用最大，玻璃带在此处的张应力也最高。夹缝处玻璃黏度最低，对玻璃的拉伸也最显著。随着下拉玻璃带温度下降，黏度提高，逐渐形成固化的玻璃带。夹缝处的玻璃温度低黏度较大。而玻璃液应重力作用使玻璃拉长的作用不够明显，玻璃瓶生产厂家此时就算要靠第一对辊子的下拉牵引，使玻璃带成型。此时有辊子对玻璃施加牵引力，使玻璃在张力下拉伸，玻璃瓶厂此时这一成型过程是可控制的。若比例黏度小而在其重力作用下玻璃及已拉伸，其延伸速度比辊子线速度要大，这使玻璃带在辊子架起变型，测不能成型。这意味 着夹缝处 的玻璃温度黏度有一上限，玻璃带必须在张力作用下成型固化。玻璃瓶生产厂家这要求第一对辊边缘的线速度要快与玻璃自重的延伸，而且这个线速度应十分稳定。这意味着这种方法适合制造薄板玻璃。
玻璃瓶厂是通过铂金制的夹缝向下牵引的方法，家缝的质量决定了玻璃表面的表面的质量。玻璃瓶公司通过一段时间的生产夹缝表面必然会有磨损以及玻璃的析晶物粘附其上，使这种方法不能得到良好的表面夹缝以上的两侧设置加热装置，用于调整铂金容器中温度分布及玻璃黏度。玻璃瓶生产厂家在夹缝两侧设置有玻璃薄板边导向形成装置，玻璃在两侧位置的温度较低黏度相对较高，这在第一辊子作用下可保证玻璃在引下拉薄时不会缩窄。0
