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在玻璃瓶生产中，制定合理的熔化准则和构成准则和构成准则，是确保正常生产的主要因素。假如在出产中损坏了熔化准则和构成准则，将使析晶倾向添加。因为溶制准则的损坏，是玻璃活动区域发作了改动，即使坏了本来某种规矩的流液混入活动的玻璃液流，并发作其他缺点。在冷却、成形过程中，格外要注意操控玻璃在流液洞的温度。关于料滴供料、真空供料以及压延法、拉管机出产时成形温度尽可能地高于液相线温度，以确保优质高产。
在熔炉设计时，熔化池尽量避免死角，以免生成的析晶结石在温度波动时进入成形流。
假如在生产中产生了析晶结石，消除的方法是、进步玻璃温度，消除或定时处置玻璃液滞集的有些，改进炉内的均化，改动玻璃构成。一般来说，采用的办法是、在不改动玻璃使用性能的条件下，添加组分，一下降析晶温度，进步成形速度，是制品赶快经过析晶区，在吹制商品和灯工中，削减再次加热次数，避免玻璃重复在析晶温度范围内经过而导致析晶。
玻璃熔体中所含的硫酸盐假如超越玻璃中所能熔解的数量时，就会以硫酸盐的形式变成浮渣分离出来，而且进入制品中。在玻璃成形时，这种硫酸盐浮渣仍是液态，冷却后熔融的硫酸盐哽化而成结晶的小滴分出，一般也叫盐泡，它具有典型的裂纹结构。它的来历主要是因为合作猜中芒硝在熔化澄清过程中没有彻底分化所造成的。当产生了这种缺点时，玻璃瓶生产厂家必须查看熔化前期火焰是不是坚持还原性，合作猜中碳粉用量是不是合适，以使硫酸盐夹杂物扫除，所以说只有合理的融化玻璃瓶原料才能生产出合格的产品。
