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玻璃瓶公司在替换商品时速度快慢，是瓶罐玻璃公司制瓶技能水平凹凸的表现。咱们有时看到的景象是：现场一片忙乱，满地的模具及配件，冷热玻璃瓶乱飞，这一组跳料，那一组口钳臂翻不过来；这一组钳瓶不出，那一组吹气头阻塞；这一组挤瓶，那一组成模又关不上……。正本一个小时大概做完的作业，两个小时机子还稳不住，有时半个班不出商品，遇到难度稍大的商品一两个班不出合格品也时有发生。铢积寸累由此发生的丢失是无穷的。这些表象阐明制瓶技能不成熟，制瓶办理需求改善。多年来咱们致力于进步制瓶技能的研讨，特别是在怎么疾速替换商品进步行了活跃的探究与总结。
1、疾速替换商品 预备作业要细。
当接到商品替换告诉后，制瓶车间领导班子，依据规范，剖析新上商品的技能要害及难点，查看历史记录并仔细核对用户特别需求，构成本次换商品的思路，由一名副主任组织至修模工、制瓶班长、操作工、修理工，执行各自预备作业。
1．1玻璃瓶厂制瓶副主任的作业。
1．1．1担任告诉有关机台班长、修模工替换商品的详细时刻及商品号。
1．1．2按照商品规范为换商品班组供给必要的丈量用具。比方容量样瓶、套环、塞规、瓶身卡规等等，这样使得商品技能参数的操控在机前更共同，保证商品质量安稳，和产值进步。
1．1．3将商品规范书写在机前白板上，一起注明有关需求和注意事项，这样便于队伍机操作人员明白的晓得商品特色，精确采纳操控措施。
1．1．4抽检送到机前的模具及配件，发现疑问及时向有关有些反应。这样既能防止不合格模具上机形成丢失又可查验修模工、制瓶班长查验模具作业是不是到位。
1．1．5挑选适宜的模具光滑剂。模具光滑剂要依据上机商品特色、在出产过程中能够呈现的缺点、用户特别需求等几个方面进行挑选。
1．1．6断定需调整的组织及动作配时。这需求仔细对照在机商品、预备上机商品的各项技能参数及详细商品状况。
1．1．7提早十五分钟调整滴料温度。这需求依据上机商品布局、出料量改变状况当令调整料道加热、冷却系统，以保证上机商品的滴料温度。
1．2修模工的作业。
1．2．1接车间告诉后及时获取合格的模具及有关配件。
1．2．2仔细细致查验模具及配件是不是合格。查验模具时要注意以下几点：第一要保证成、初模及口模棱边无显着磨损和磕碰；第二要保证模具内腔光亮无损伤、契合上机需求；第三要保证配件正确、正常；第四要保证各模具间合作联系杰出。
1．2．3对存在疑问的模具进行必要的修理。这需求先反应到车间并接到有关有些指令后方可进行。
1．3制瓶班长的作业。
1．3．1逐个复查送到机前的成、初模及口模是不是正常，相互间合作是不是杰出。
1．3．2仔细查看配件，保证闷头、芯子和正吹气头的气孔疏通，不被油污或玻璃阻塞，保证正吹气头上正确放置了内吹管。
1．3．3仔细查看钳瓶爪，保证每付钳瓶爪的尺度精确，两半扇啮合杰出。
1．3．4当令组织人员将成、初模及口模进行预热处置，关于初次运用的新模具要先预热经喷砂后再次预热。
1．3．5商品上机前十分钟，校对好机前的架盘天平秤，依据上机商品料重挑选适宜的砝码，以便于精确操控商品分量及容量。
1．3．6查看排料槽内是不是有满足的水，保证停机时玻璃液通过排料槽时顺利流下。
1．4操作工的作业。
1．4．1预备好换商品时必要的东西，比方成、初模专用提手、特别东西等。
1．4．2分类、定置摆放好上机商品的模具配件在指定方位，以便于随时取用。
1．4．3把事前预热好的成、初、口模具光滑后定置摆放好。成模分组定置排放在输瓶机前地面上，口模定置放置在各组钳瓶组织前渠道上，初模则分组定置排放在队伍机后地面上。
1．4．4按需求制造适宜的油刷，以便于及时、正确运用模具光滑剂。
1．5修理工的作业。
1．5．1预备好换商品时需求替换的附件设备，比方抱钳、漏斗臂等。
1．5．2把清洗的处于杰出状况的附件设备运送到队伍机前。
1．5．3依据车间组织为在换商品时进行必要的小修预备有关备件。
2、办法科学 分工清晰。
2．1要保证较快的换商品速度，恰当的换商品办法是有必要的。咱们采纳的是分两次替换方法，也就是说六组机咱们先换三组，此刻商品的料重以机上商品为准，未换的三组正常出产，待换完三组后将料重调整到新上商品瓶重，再换别的三组。关于八组机也是这样分两次换。
2．2为完成疾速替换商品，合理清晰的分工也是有必要的。
2．2．1在整个换商品过程中，制瓶副主任担任监护办理和谐作业，密切注意各个细节及能够的改变，发现疑问当即加以纠正。
2．2．2队伍机班长注意操控商品料重，及时发现商品缺点并加以消除。
2．2．3每个机段上三名队伍机操作工互相合作进行替换，其间一名较为了解队伍机布局功能的操作工在初型模侧进行替换，该操作工要小心翼翼，一直操控好商品替换的节奏，在进行每一步操作时保证本机段上人、机处于安全的状况；另一名操作工站在输瓶机渠道进步行替换，该操作工要心照不宣，仔细观察本机段动作的改变，在进行操作替换时要保证机段现已处于安稳方位；还有一名操作工则站在输瓶机前，该操作工要集中精力，担任好上下机模具及配件的接递作业，而且当令做好模底和钳瓶钳的替换作业，当令做好模底组织和钳瓶组织高度调整。
2．2．4车间修理工担任物件整理作业，要及时把下机的模具及配件撤离作业现场，保证作业场所妥当，操作便利安全有保证。
3、操作程序优化。
抱负的操作程序对进步换商品速度起到至关重要的效果，这是换商品最要害有些。咱们的操作大体分四个方面。
3．1要正确停机。当车间领导宣布开端替换商品指令后，各机段初模侧的操作工当即中止接料，待成模内最终一支瓶子被钳出，口钳翻转至成模上方没有翻开时，中止本机段作业，接着操作有关气路，使口钳和钳移器处于打开方位，并在口钳组织齿轮和翻转组织齿条相啮合处放一特别套环，避免口钳意外回来形成不必要的损伤。
3．2进行口模、正吹气头、钳瓶钳、套筒和芯子的替换。初型模侧操作工操作有关气路，替换芯子和套筒，站在输瓶机渠道上的操作工替换口模和正吹气头，待替换结束后，初模侧的操作工拿下口钳组织齿轮和翻转组织齿条相啮合处的套环，操作有关气路，回来口钳，于此一起，站在输瓶机前的操作工卸下模底，替换钳瓶钳，替换钳瓶钳时，瓶钳开度应与上机商品的瓶口尺度相适应。
3．3进行初、成模及有关抱钳的替换。在换成、初模及抱钳时，需求用车间制造的模具提手和抱钳提手，这样做对比安全。替换结束后，初模侧的操作工操作有关气路封闭成模，并使口钳处在翻转方位，此刻输瓶机前的操作工应及时调理模底高度。
3．4各组织的校对校准。
3．4．1口钳组织校对。封闭成型模后，当口钳翻转到成模上方时开端校对口钳组织，校对前要保证操控口钳翻转的气路现已接通，操控口钳回来的气路已断开，而且保证成模内没有放置模底，这是精确校对口钳组织的条件。站在输瓶机渠道上的人要独立校对口钳高度，校对结束后应使成模和口模之间的空隙保持在一毫米左右，这是咱们疾速换商品的重要一环。
3．4．2扑气组织和漏斗组织校对。在校对口钳臂的一起，初模侧的操作工替换完闷头和漏斗后立刻操作有关气路，封闭初模，让扑气头下封底，进行扑气组织和漏斗组织的校对。校对这两个组织时，必定要口钳处在翻转的方位，别的还要注意先校对扑气组织再校对漏斗组织。在校对漏斗组织时，要先让漏斗下落到初型模的正上方，后让扑气头下落到漏斗之上，再调理漏斗臂，并使漏斗脱离漏斗臂两毫米左右。
3．4．3正吹气组织校对。校对完漏斗组织后，初型模侧的操作工操作有关气路，翻开初模，回来口钳，让正吹气头下落到成型模上方，开端校对正吹气组织。校对正吹气组织时要让正吹气头紧紧地压在成模顶部槽的中间。
3．4．4芯子气缸高度校对。在校对正吹气组织的时分，初模侧的操作工担任调整芯子气缸的高度，需求注意的是：调理芯子气缸高度时，口钳应处于彻底回来的方位，口钳组织高度不需求调理时，芯子气缸的高度也不要调理。
3．4．5模底高度调理。以上有关组织校对结束后，初模侧的操作工操作有关气路翻开成模，待输瓶机前的操作工放入模底并调理模底高度至恰当方位，模底高度应保证成模开关自若。
各配件替换结束，组织调整到位后，敞开本机段工作。
